Kính mặt trời là một vật liệu cốt lõi trong ngành công nghiệp quang điện và quy trình sản xuất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả chuyển đổi quang điện và tuổi thọ dịch vụ của các mô -đun quang điện. Quá trình sản xuất của nó tích hợp các kỹ thuật sản xuất thủy tinh truyền thống với các quy trình chức năng hóa quang điện và bao gồm bốn bước chính: chuẩn bị nguyên liệu thô, hình thành tan chảy, ủ và lớp phủ chức năng.
Chuẩn bị nguyên liệu là giai đoạn nền tảng. Sản xuất sử dụng cát thạch anh tinh khiết cao - làm nguyên liệu thô chính, được bổ sung bởi các tác nhân thông lượng như tro soda và đá vôi, và một lượng nhỏ alumina hoặc borat để tăng cường sức mạnh cơ học và sức cản thời tiết của kính. Các nguyên liệu thô phải được cân đối chính xác và trộn lẫn để đảm bảo thành phần hóa học đồng đều, với lỗi trong phạm vi 0,1%, cung cấp một nền tảng ổn định cho sự tan chảy tiếp theo.
Sự nóng chảy tạo thành các nguyên liệu thô thông qua nhiệt độ cao để chuyển đổi chúng thành thủy tinh nóng chảy. Hỗn hợp được làm nóng trong lò trên 1500 độ. Sau khi làm rõ và đồng nhất kỹ lưỡng, nó tạo thành một bong bóng rất trong suốt, - và sọc - kính nóng chảy miễn phí. Các quá trình hiện đại thường sử dụng quá trình đốt cháy oxyfuel để giảm lượng khí thải oxit nitơ và cải thiện hiệu quả năng lượng. Kính nóng chảy được xử lý thông qua quá trình phao hoặc lăn để tạo thành các tấm kính dày đồng đều. Quá trình lăn phù hợp hơn cho kết cấu bề mặt để giảm phản xạ ánh sáng.
Nhiệt độ tăng cường đáng kể sức mạnh và sự an toàn của thủy tinh. Sau khi làm nóng trước các tấm kính hình thành hơn 600 độ, chúng được làm mát nhanh chóng để tạo thành một lớp ứng suất nén bề mặt, làm tăng khả năng chống va đập hơn năm lần trong khi cũng đáp ứng các yêu cầu chống gió và động đất của các mô -đun quang điện.
Lớp phủ chức năng là một bước quan trọng trong việc truyền đạt các đặc tính quang điện vào thủy tinh. Anti - Lớp phủ phản xạ (như silicon nitride) được áp dụng cho bề mặt thủy tinh bằng cách sử dụng các kỹ thuật phun hơi hóa học hoặc lắng đọng hóa chất (CVD), tăng độ truyền ánh sáng có thể nhìn thấy lên hơn 93% trong khi giảm siêu âm và truyền hồng ngoại và bảo vệ các tế bào khỏi sự tái phát. Một số sản phẩm cuối - cũng kết hợp các lớp phủ dẫn điện để hỗ trợ xây dựng - Các ứng dụng quang điện tích hợp (BIPV).
Cuối cùng, sau khi cắt, mài cạnh và phân loại, kính mặt trời trải qua hiệu suất quang học, cường độ cơ học và kiểm tra sức cản thời tiết để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành. Các lần lặp công nghệ trong quá trình này tiếp tục giảm chi phí phát điện quang điện và là một hỗ trợ chính cho việc phát triển năng lượng sạch.
