OEM & ODM

-Giải pháp kính năng lượng mặt trời được thiết kế chính xác dành cho các nhà sản xuất quang điện toàn cầu và các nhà cung cấp dự án tiện ích-quy mô

Migo Glass cung cấp các dịch vụ sản xuất kính mặt trời OEM và ODM cấp-một, cung cấp cho khách hàng toàn cầu các thông số kỹ thuật riêng biệt, độ ổn định trong sản xuất-với số lượng lớn và hỗ trợ kỹ thuật nghiêm ngặt trong toàn bộ vòng đời sản phẩm.

Các khả năng OEM và ODM do Migo Glass thiết kế hỗ trợ việc tích hợp kính mặt trời-hiệu suất cao trên các mô-đun quang điện (PV) tiêu chuẩn,-Quang điện tích hợp trong tòa nhà (BIPV) và các ứng dụng năng lượng mặt trời kiến ​​trúc chuyên dụng.

Khách hàng định cấu hình và xác định các thông số kỹ thuật quan trọng bao gồm:

Dung sai kích thước và độ dày:Tùy chọn độ dày tùy chỉnh phù hợp với thông số kỹ thuật kết cấu.

Hình thái bề mặt:Các phương pháp xử lý bề mặt tạo họa tiết, tạo họa tiết và{0}}chống phản chiếu (AR) nâng cao.

Hình học cạnh:Mài cạnh, vát cạnh và xử lý góc chính xác để giảm thiểu ứng suất.

Hiệu suất quang học:Các thông số sắt-truyền cao và{1}}sắt thấp được tối ưu hóa để chuyển đổi năng lượng mặt trời tối đa.

Độ bền cơ học:Quá trình ủ và tăng cường nhiệt phù hợp để có khả năng chịu tải cực cao.

Hậu cần & Bao bì:Dự án-kỹ thuật đóng thùng cụ thể và các biện pháp bảo vệ vận chuyển quốc tế.

Khả năng tùy chỉnh nâng cao:Migo Glass vận hành các dây chuyền sản xuất linh hoạt có thể đáp ứng các hình dạng phức tạp, kích thước tùy chỉnh, cấu trúc bề mặt độc đáo và cấu hình xử lý cạnh chuyên dụng.

Hợp tác kỹ thuật chuyên dụng:Bộ phận kỹ thuật của chúng tôi tiến hành đánh giá tính khả thi kỹ lưỡng trong giai đoạn thiết kế, tối ưu hóa tính toàn vẹn của cấu trúc và hiệu quả sản xuất để phù hợp với mục tiêu dự án của bạn.

Xử lý hàng loạt có tính nhất quán cao-:Bằng cách sử dụng các quy trình sản xuất và tự động hóa được tiêu chuẩn hóa, chúng tôi đảm bảo các đặc tính cơ học và quang học nhất quán trong suốt quá trình sản xuất liên tục và các đơn hàng lặp lại.

Kiến trúc chất lượng có thể theo dõi:Các điểm kiểm tra-giai đoạn kiểm tra độ hoàn hảo của bề mặt, độ chính xác về kích thước, độ truyền ánh sáng và độ tin cậy cơ học ở mọi giai đoạn sản xuất.

Migo Glass cung cấp các ma trận sản xuất linh hoạt để đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về mô-đun quang điện và kính kết cấu quốc tế.

Phân tích yêu cầu:Đánh giá- sâu về bản vẽ kết cấu, số liệu quang học và môi trường ứng dụng.

Đánh giá kỹ thuật:Xác nhận tính tương thích khoa học vật liệu, các thông số ủ và tính khả thi trong sản xuất.

Phát triển mẫu:Tạo mẫu chính xác để kiểm tra vật lý, xác minh quang học và xác thực ứng dụng khách.

Sẵn sàng sản xuất:Hoàn thiện kế hoạch kiểm soát chất lượng, số liệu kiểm tra và dụng cụ sản xuất chuyên dụng.

Sản xuất hàng loạt:Sản xuất khối lượng tự động được thực hiện dưới các cửa sổ kiểm soát quy trình nghiêm ngặt.

Chất lượng & Giao hàng:Kiểm tra đa điểm-cuối cùng, đóng gói công nghiệp và quản lý vận chuyển hàng hóa toàn cầu được phối hợp.

Migo Glass vận hành các cơ sở xử lý kính hiện đại, tự động hóa cao, được thiết kế để thực hiện các đơn đặt hàng tùy chỉnh phức tạp và duy trì các hợp đồng-có khối lượng lớn với độ chính xác tuyệt đối. Các tính năng cốt lõi sản xuất của chúng tôi:

• Dây chuyền cắt kính tự động và-chế tạo cạnh tốc độ cao
• Dây chuyền phủ-chống phản chiếu và tạo họa tiết bề mặt tiên tiến
• Lò ủ đối lưu công suất-cao giúp phân bổ ứng suất và độ phẳng vượt trội
• Hệ thống mài cạnh và chế tạo góc chính xác
• Tích hợp giám sát chất lượng nội tuyến quang học và cơ học
• Hệ thống đóng gói tùy chỉnh và xử lý vật liệu tự động-hạng nặng

Migo Glass duy trì quyền kiểm soát tuyệt đối trình tự sản xuất để loại bỏ các biến số và đảm bảo tính nhất quán về mặt vật lý:

Kiểm tra kính thô:Kiểm tra thành phần hóa học, hàm lượng sắt và độ phẳng của kính nổi.

Cắt & định cỡ:Cắt CNC tự động để đạt được dung sai kích thước chặt chẽ.

Mài cạnh:Vát cạnh và đánh bóng chính xác để loại bỏ các vết nứt-vi mô và tăng cường độ bền cơ học.

Giặt & Sấy:Làm sạch bằng nước khử khoáng áp suất cao-để chuẩn bị bề mặt cho quá trình xử lý.

Xử lý bề mặt:Áp dụng lớp phủ chống{0}}phản chiếu hoặc kết cấu bề mặt cụ thể.

Quá trình ủ:Quá trình ủ nhiệt có kiểm soát để đạt được khả năng chống phân mảnh và chịu tải gió/tuyết tối ưu.

Kiểm tra chất lượng:Sau{0}}xác thực quang học, xác minh hình học và kiểm tra tác động.

Chuẩn bị đóng gói:Cố định thùng bằng cách sử dụng vật liệu-hấp thụ độ ẩm và miếng đệm bảo vệ.

Các quy trình đảm bảo chất lượng nội bộ của chúng tôi được xây dựng để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra chuỗi cung ứng toàn cầu khắt khe nhất. Hệ thống kiểm tra Migo Glass bao gồm:

Xác minh nguyên liệu thô:Kiểm tra quang phổ của các lô thủy tinh để xác nhận khả năng truyền năng lượng mặt trời-cực cao.

Kiểm soát đo lường:Các phép đo laser nội tuyến liên tục về độ dày, chiều dài, chiều rộng và độ vuông góc của đường chéo.

Ánh xạ toàn vẹn bề mặt:Quét quang học tự động để phát hiện tạp chất, vết trầy xước, bong bóng hoặc lỗ kim trên lớp phủ.

Xác nhận cơ học:Thử nghiệm phân mảnh phá hủy và mô phỏng tải trọng cơ học để xác minh sự tuân thủ an toàn.

Ổn định môi trường:Xác nhận độ bền của lớp phủ chống lại độ ẩm, mài mòn và chu trình nhiệt.

Truy xuất nguồn gốc đầy đủ:Tài liệu đầy đủ về số lô, thông số quy trình và hồ sơ kiểm tra.

Để giảm thiểu rủi ro kỹ thuật và đẩy nhanh thời gian-tiếp cận{1}}thị trường, Migo Glass cung cấp dịch vụ tạo mẫu nhanh cho phép các nhóm kỹ thuật xác thực hiệu suất quang học và cơ học trước khi mở rộng quy mô thành khối lượng lớn.

Xác nhận đặc điểm kỹ thuật:Căn chỉnh nhanh chóng về yêu cầu thiết kế và các thông số mục tiêu.

Đánh giá kỹ thuật:Xác thực-trước khi sản xuất về tính toàn vẹn của cấu trúc và dung sai xử lý.

Chế tạo nguyên mẫu:Xử lý chuyên dụng các mẫu đánh giá sao chép chất lượng sản xuất hàng loạt.

Đánh giá hiệu suất:Đánh giá hợp tác về truyền dẫn quang và dữ liệu cấu trúc.

Hiệu chuẩn quy trình:Chuyển đổi liền mạch từ các thông số nguyên mẫu đã được phê duyệt sang thiết lập sản xuất hàng loạt.

Danh mục Migo Glass hỗ trợ các thành phần quan trọng trên nhiều lĩnh vực năng lượng mặt trời tiên tiến:

Sản xuất mô-đun PV tiêu chuẩn:Các tấm pin mặt trời một mặt và hai mặt cần có kính bảo vệ-có độ truyền qua cao.

Tòa nhà-Quang điện tích hợp (BIPV):Kính kiến ​​trúc tùy chỉnh kết hợp thu hoạch năng lượng mặt trời với tiêu chuẩn kính kết cấu.

Tiện ích-Nhà máy điện quy mô:Kính-có độ bền cao chuyên dụng được thiết kế cho môi trường sa mạc, ven biển hoặc theo dõi khắc nghiệt.

Sản phẩm năng lượng mặt trời riêng biệt:Thứ nguyên tùy chỉnh cho thiết bị điện tử tiêu dùng,-hệ thống không nối lưới và mảng năng lượng mặt trời dành cho phương tiện giao thông.

Điện mặt trời tập trung (CSP):Bề mặt kính được thiết kế dành cho gương và bộ thu nhiệt mặt trời tiên tiến.

Migo Glass thiết kế cấu hình đóng gói tùy chỉnh để chịu được lực tác động của dịch vụ hậu cần quốc tế đường dài-. Hệ thống đóng gói hạng nặng-của chúng tôi bao gồm:

• Nút chai hoặc miếng đệm polymer có mật độ-cao được tùy chỉnh để ngăn mài mòn và ma sát bề mặt.
• Khung gỗ hoặc thép A- nguyên khối được gia cố,-xuất khẩu được thiết kế để vận chuyển cần cẩu trên cao.
• Tích hợp niêm phong chân không, gói hút ẩm và màng chắn-độ ẩm để bảo vệ quá cảnh hàng hải.
• Cấu hình bố trí container được tối ưu hóa để loại bỏ chuyển động và đảm bảo sự ổn định về cấu trúc trong quá trình vận chuyển.
• Phối hợp đầy đủ với các nhà giao nhận vận tải để cung cấp các mốc thời gian giao hàng có thể dự đoán được.

Cho dù dự án của bạn yêu cầu các thông số kỹ thuật tùy chỉnh phức tạp, phát triển nguyên mẫu nhanh chóng hay hỗ trợ sản xuất OEM nhiều{1} gigawatt dài hạn, Migo Glass đều cung cấp cơ sở hạ tầng công nghiệp và kiến ​​thức chuyên môn kỹ thuật cần thiết để thúc đẩy những đổi mới về năng lượng mặt trời của bạn.