Là vật liệu cốt lõi của các mô -đun quang điện, chất lượng của kính mặt trời ảnh hưởng trực tiếp đến cả hiệu quả chuyển đổi quang điện và tuổi thọ mô -đun. Do đó, một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất sản phẩm ổn định.
Đầu tiên, việc lựa chọn và kiểm tra nguyên liệu thô là rất quan trọng. Cao - cát thạch anh tinh khiết là nền tảng để sản xuất thấp - Iron Ultra - Kính rõ ràng. Hàm lượng sắt của nó phải được kiểm soát dưới 0,01% để giảm tổn thất hấp thụ ánh sáng. Hơn nữa, các chất phụ gia như oxit nhôm và oxit magiê phải được cân bằng chính xác để tăng cường sức mạnh cơ học của thủy tinh và khả năng chống thời tiết. Đánh giá trình độ nhà cung cấp và kiểm tra hàng loạt là rất cần thiết để đảm bảo tính nhất quán của nguyên liệu.
Thứ hai, kiểm soát quá trình trong quá trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất quang học của kính. Nhiệt độ tan chảy phải được duy trì chính xác trong khoảng từ 1500 đến 1600 độ để đảm bảo độ rõ đồng đều và tránh bong bóng hoặc tạp chất. Trong quá trình thủy tinh phao, hàm lượng oxy và độ dốc nhiệt độ trong bể chứa thiếc phải được theo dõi trong thời gian thực để ngăn chặn sự xâm nhập của ion thiếc và sương mù của bề mặt dưới của kính. Trong quá trình ủ, tốc độ làm mát phải được kiểm soát nghiêm ngặt để giảm căng thẳng nội bộ và tránh nguy cơ nổ tự phát trong quá trình xử lý tiếp theo.
Cuối cùng, kiểm tra thành phẩm là dòng phòng thủ cuối cùng để kiểm soát chất lượng. Kiểm tra hiệu suất quang học bao gồm độ truyền qua (mục tiêu lớn hơn hoặc bằng 91,5%) và khói mù (mục tiêu nhỏ hơn hoặc bằng 1%), thường được đo bằng máy quang phổ. Kiểm tra hiệu suất cơ học bao gồm kiểm tra kháng va chạm và kiểm tra cường độ ủ để đảm bảo kính có thể chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Hơn nữa, dung sai kích thước (ví dụ: độ lệch độ dày nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,2mm) và các khiếm khuyết mỹ phẩm (ví dụ: trầy xước và rỗ) được sàng lọc bởi các hệ thống kiểm tra thị giác tự động.
Cuối cùng, việc thiết lập toàn bộ hệ thống truy xuất nguồn gốc - là một phần mở rộng của quản lý chất lượng. Sử dụng mã QR hoặc công nghệ RFID để ghi lại các thông số sản xuất, dữ liệu kiểm tra và phản hồi của khách hàng cho từng lô kính tạo điều kiện nhận dạng vấn đề nhanh chóng và tối ưu hóa quy trình.
Tóm lại, kiểm soát chất lượng thủy tinh mặt trời phải được thực hiện trong toàn bộ vòng đời của nó, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Chỉ bằng cách kết hợp sự khéo léo chính xác với thử nghiệm nghiêm ngặt, chúng ta mới có thể đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp quang điện đối với các vật liệu hiệu quả và đáng tin cậy.
